冲床是板材加工的基础设备，被用于锻造、冲压、板材加工等。冲床的类型多重多样，在选购时，客户还需要自身需求选择或定制。主要需要考虑的要素包括：冲压件产品类型（材质、规格、成品尺寸）、冲压件成形工艺、冲压件生产效率、冲床吨位选择、冲压模具类型、投资预算等。只有经过慎重考虑，多方调研，才能确保选购冲床的投资回报率。
一、根据冲压件产品类型选择
冲床类型的选择主要是根据冲压件类型决定的，如冲压件的材质、规格、成品尺寸等。如中小型金属冲裁件、弯曲件或浅拉深件，推荐选用开式冲床，虽然其机身的弹性变形会破坏冲模的间隙均匀分布，影响冲压成品的精度，降低冲模的寿命。但是，它的机身三面敞开，操作方便，容易安装模具、送料机、自动换模装置实现自动化生产，且价格经济实惠；对于大中型或精度较高的冲压制品，应选用门型冲床及双轴冲床。对于校平、校正弯曲、整形等特殊冲压工艺，则应选用具有较高强度与刚性的冲床；如特别要求高加工精度时，应选择高刚性的冲床或有大能力(对其加工有充份宽裕的压力能力者)的冲床。但C型冲床即使使用大能力的冲床也没有多大的效果，应注意要选择刚性高的冲床。
二、根据冲压件生产效率
人工手动送料时，不要选用行程次数太多的冲床；自动冲压时，尽可能选行程次数多的冲床。深拉深时，不能选用行程次数太多的冲床，因为拉深太快，材料来不及充分变形，零件容易拉裂。如一批次超过3000个，利用自动送料较有利。多批次，大批量时，需考虑高速自动冲床，移送式冲床等连续加工方式。选用泛用冲床或自动冲床还应结合将来的生产量、市场行情，技术动向等。
三、冲床类型选择
1.吨位选择。可根据加工时需要的最高压力及加工行程中的压力变化计算冲压吨位。所选冲床的吨位必须大于实际冲压生产时的冲压压力，并确保制件负荷曲线不超过冲床许用负荷曲线。通常吨位选择原则：冲裁、校正弯曲时，最大冲压力不大于吨位的80%～90%；深拉深时，最大拉深力不大于吨位的50%～60%；浅拉深时，最大拉深力不大于吨位的70%～80%。对于较厚的冲压件，不仅要考虑冲床的允许压力，而且要考虑冲床的功率大小。
2.最大闭合高度选择。由于连杆磨损后会缩短，日后修模会使冲压模具闭合高度减小，冲压模具的闭合高度应介于冲床的最大闭合高度与最小闭合高度之间。设计冲压模具时冲压模具的高度一般取接近冲床的最大装模高度。
四、其他选择注意事项
1.选择容易保养。信赖度高的冲床。冲压件往往产量多，批次高，灵活度高、易维修保养、信赖度高的机床对整体的生产影响很大。
2.安全。冲压作业是相对危险的作业，安全问题不容忽视，选择冲床一定要选择有安全装备的冲床。即使有错误操作也不会发生事故，可安全运转。
3.环保。环保日益提上日程，选择低噪低震的冲床也是未来的发展方向之一。